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液壓機系統(tǒng)清洗主要包括以下方法：

溶劑加溫浸洗。將被清洗的零件浸入帶有加熱設備的清洗槽中，加熱溫度一般為35~85℃，清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽，浸漬時間為0.5~2小時。為提高清洗效果，可在清洗液中加入常用添加劑。

噴洗。采用壓力噴射機清洗，適用于大中型工廠車間連續(xù)作業(yè)。通過耐腐蝕泵將加熱后的溶液以0.3~0.5MPa的壓力進行噴射清洗。

機動擦洗。用軟毛刷去除污垢，以保持元件的精度和低粗糙度。

超聲波清洗。使用適度功率的超聲波進入清洗液，產(chǎn)生點狀微妙的內(nèi)腔，當內(nèi)腔擴大到一定程度時，突然崩潰，產(chǎn)生局部真空，使清洗液中零件表面的污染物脫落。

加溫揮發(fā)法。一些污染物可以通過加熱來消除揮發(fā)性，但這種方法不能消除液壓元件中殘留的碳、去除灰和固體附件。

酸處理法。使用不同的酸洗液去除表面污染物后，將其放入原處進行鈍化處理，使表面產(chǎn)生耐腐蝕膜。