液壓機的溢流閥故障檢測方法
液壓機的溢流閥故障1.系統(tǒng)壓力完全加不上原因：閥芯阻尼孔堵死，裝配質(zhì)量差，彈簧損壞閥芯不復(fù)位。排除方法：清洗阻尼孔，更換彈簧。2.系統(tǒng)壓力升不高原因：閥芯磨損，有泄露。
溢流閥常見的故障主要包括噪聲、振動、壓力波動、壓力調(diào)整無效以及油液泄露等。以下是關(guān)于這些故障的具體描述：
噪聲和振動：液壓裝置中容易產(chǎn)生噪聲的元件一般認為是泵和閥，閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主。產(chǎn)生噪聲的因素很多，比如壓力不均勻、空穴現(xiàn)象、液壓沖擊以及機械噪聲等。
壓力波動：該故障可能是由于溢流閥自身的問題，也可能是油泵和系統(tǒng)的連帶影響。
壓力調(diào)整無效：這種情況一般是指無壓力、壓力調(diào)不上去或壓力提升過快。通常，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力的正確方法是首先將溢流閥全打開，啟動油泵后慢慢旋緊調(diào)壓按鈕，壓力隨之穩(wěn)步上升。若油泵在啟動后壓力迅速上升且無法停止，則可判斷是溢流閥尚未打開或出現(xiàn)故障。
油液泄露：這一故障可分為內(nèi)泄露和外泄露兩類。外泄露一般會對環(huán)境造成污染，因此容易被發(fā)現(xiàn)；而內(nèi)泄露由于情況復(fù)雜，不容易被發(fā)現(xiàn)。存在該問題時往往會引起噪聲增大和明顯的壓力波動問題。
總的來說，對于溢流閥的故障，需要及時發(fā)現(xiàn)并進行維修，以保證液壓系統(tǒng)的正常運行。
