液壓機(jī)液壓泵在使用一定時(shí)期后，其中的零部件會(huì)之間磨損以致?lián)p壞，造成泵的運(yùn)動(dòng)精度和工作性能降低，會(huì)產(chǎn)生油壓打不上去、供油量減少、噪聲加劇、振動(dòng)增大等各種不正常的現(xiàn)象。這些想象往往是液壓泵零件磨損或損壞的癥狀。
液壓泵的零件一旦磨損，并超過(guò)了允許的偏差，必須及時(shí)修理，進(jìn)行恢復(fù)，使液壓泵重新或得應(yīng)有的精度和工作性能。在某種情況下，技術(shù)熟練的操作者，通過(guò)精良的修理和裝配極易，甚至還可以提高液壓泵的工作性能

 

液壓泵損壞的原因
液壓泵的損壞有各種各樣的原因，但究其本質(zhì)，主要有以下兩種
1.磨損 液壓泵零件的磨損與任何設(shè)備的零件一樣，是機(jī)械運(yùn)行的必然結(jié)果。在正常使用條件下，由于摩擦和化學(xué)反應(yīng)等因素長(zhǎng)期作用而逐漸增加的磨損，卻與自然磨損。這種磨損是無(wú)法消除和避免的，但通過(guò)對(duì)泵的精心保養(yǎng)維護(hù)和正確使用，可以慢慢減慢磨損程序，延長(zhǎng)磨損的周期磨損的原因和現(xiàn)象主要有；摩擦磨損、磨粒磨損、凹坑磨損和腐蝕性磨損。
2.違章  違反液壓泵運(yùn)行操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定，造成嚴(yán)重過(guò)載，超轉(zhuǎn)速，甚至泵內(nèi)的零件已松動(dòng)并將脫落，仍然強(qiáng)制開(kāi)動(dòng)，或拆修后重裝時(shí)，工具等異物掉入泵中等原因而產(chǎn)生的液壓泵零部件損壞現(xiàn)象
液壓泵的修復(fù)方法
1.修復(fù)  通過(guò)焊、補(bǔ)、鍍、車和研磨、磨等工藝手段對(duì)零件的形狀、尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，使之呵護(hù)原有精度和密封等性能要求的修理方法在一般情況下，修理比制造新零件要少花工作量，所以，在零件的結(jié)構(gòu)或工作性能許可的條件下，采用修復(fù)方法，在時(shí)間上和成本上通常較為經(jīng)濟(jì)。
2.更換 如果感到損壞的零件沒(méi)有修復(fù)價(jià)值或技術(shù)上難以修復(fù)，而備用配件又有供應(yīng)的情況下，則毫不猶豫的進(jìn)行更換更換新零件通?？梢钥s短修理周期，一般對(duì)易損壞，多采取更換的方法，因此，還必須切實(shí)做好備品備件的工作。