一、設定目標清潔度分類。
       液壓元件中制造間隙可分為兩個基本范圍，即用于高壓元件小的5μm，用于較低壓力元件大的25μm。一個元件的實際工作間隙由元件的類型和他所經(jīng)歷的工作進程條件來確認。這些間隙助于確認該元件所需的油液清潔度。根據(jù)工程數(shù)據(jù)與現(xiàn)場經(jīng)驗，可參照相關設計手冊，選用建議的泵、馬達、方向閥、壓力控制閥、流量控制閥的污染分類。
       二、把好沖洗關。
       液壓系統(tǒng)或者潤滑系統(tǒng)的壽命，關鍵的時間是一開始的跑合期。在這段時間里，諸元件產(chǎn)生許多碎屑和在裝配過程中混入碎屑，被油沖過整個系統(tǒng)。在系統(tǒng)無載荷運行的同時，較快地捕捉此污染物并從系統(tǒng)中清理之。沖洗過程有三個步驟：

       1、把污染物趕出窩點并運送到過濾器。
       2、使機器動作以便使油液流過管路和元件。
       3、用過濾器捕捉污染。
       三、定期檢查油品質(zhì)量。
       油品性能可以根據(jù)需要具體選用，但須嚴格控制油品無污物、潔凈。在加油時須過濾，以免灰塵、纖維雜物的侵入，勤檢查油位，新機器要勤清洗液壓油箱、回油濾清器中的磁棒和伺服回路濾清器的磁杯，清理液壓冷卻器積灰，替換濾芯。定期檢查油品質(zhì)量，主要有以下三個方面：
       1、液壓油的氧化程度。
       2、液壓油中含水分的程度。
       3、液壓油中含有雜質(zhì)的情況。