匣缽在液壓機(jī)工藝中，屬于粉末成型類的液壓， 顧客是廣州的于2009年7月在眾友重工定制了一套匣缽液壓機(jī)，采用的是630噸7梁四柱液壓機(jī)，中層有活動橫梁頂出功能；通過對壓力大小和行程點位的精確控制進(jìn)行模壓成型，為防止粉末成型類產(chǎn)品常見的開裂成型不實等情況 ，加入排氣功能，在壓制過程中排除多余空氣，提升成型效果；自動手動雙模式一鍵切換，適應(yīng)各種生產(chǎn)場景多種噸位和機(jī)型結(jié)構(gòu)可供選擇
（1）山東滕州眾友重工匣缽成型液壓機(jī)屬于粉末成型液壓機(jī)中的定制類液壓機(jī)，采用電液伺服控制系統(tǒng)，先進(jìn)的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。（2）、500噸630t800T1000噸1500噸匣缽成型液壓機(jī)可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（3）、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、堅固耐用。
匣缽粉末成型液壓機(jī)是針對匣缽成型的一種設(shè)備，模壓一次成型,那么生產(chǎn)匣缽的液壓機(jī)設(shè)備常用哪些噸位？山東滕州眾友重工根據(jù)顧客定制的匣缽液壓機(jī)的經(jīng)驗：匣缽液壓機(jī)要根據(jù)匣體的材質(zhì)、尺寸，匣缽成型液壓機(jī)在我們眾友重工一般常見的試用液壓機(jī)噸位：500噸、630噸、800噸、1000噸、200噸、1500噸等。
1、800噸匣缽成型液壓機(jī)液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置，采用多重連續(xù)過濾，從而保證液壓油的使用條件；2、800噸匣缽成型液壓機(jī)上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質(zhì)量要求非常高;3、800噸匣缽成型液壓機(jī)雙面加壓成型：采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現(xiàn)，不僅維修保養(yǎng)方便，而且成本低。
匣缽成型四柱液壓機(jī)進(jìn)行壓模設(shè)計的關(guān)鍵是考慮匣缽壓坯在除去壓力或脫膜以后，由于內(nèi)應(yīng)力松弛，壓坯體積發(fā)生彈性膨脹，即彈性后效。壓模設(shè)計的三大原則是模子的尺寸精確、表面粗糙度小和密度均勻，以便充分發(fā)揮粉末制品成型工藝特點，同時要合理地選擇模具材料和壓模結(jié)構(gòu)及加工要求。
1、 加料完成后，主缸快速下行，慢速加壓排氣，排氣次數(shù) 0-4 次可調(diào)；排氣完成后保壓；2、 630噸匣缽成型液壓機(jī)-五梁四柱液壓機(jī)主缸排氣保壓后下缸上升壓制，排氣，排氣次數(shù) 0-4 次可 調(diào)，排氣完成后保壓；3、 下缸保壓后主缸最后一次加壓到設(shè)定壓力，然后保壓；4、 泄壓，脫模，產(chǎn)品取出。
石墨匣缽采用石墨粉末材料壓制形成，具有耐高溫抗氧化的性能，使用壽命更長。成型方式采用模壓方式，可以邊壓制邊固化成型，生產(chǎn)效率大大提高。模壓成型石墨匣缽具有高致密，耐高溫，抗氧化等特色，一般用作高溫?zé)Y(jié)
800噸匣缽成型液壓機(jī)是為陜西客戶定制，800T石墨匣缽成型液壓機(jī)是用于石墨匣缽成型的設(shè)備特點：工作原理：基于液壓傳動的原理，通過執(zhí)行元件（缸及柱塞或活塞）來執(zhí)行壓制工作。結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程，適應(yīng)性強(qiáng)，便于壓制大型工件或較長較高的工作。技術(shù)參數(shù)：公稱壓力：8000kn（即800噸）液體力：40Mpa（或其他值，視具體型號而定）滑塊行程：600mm（或其他值，視具體型號而定）開口高度：900mm（或其他值，視具體型號而定）工作臺有效
坩堝成型液壓機(jī)采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)和精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備在運行過程中能夠提供穩(wěn)定且精確的壓力，保證坩堝成型的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性，配備高精度的位移傳感器和壓力傳感器，實時監(jiān)測和反饋設(shè)備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)精確的壓力控制和位移控制。 優(yōu)化的液壓系統(tǒng)設(shè)計，減少能量損失，提高能源利用率，降低設(shè)備運行成本，快速的工作循環(huán)和高效的成型速度，能夠顯著提高生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，具備高噸位的壓制能力
