800噸匣缽成型液壓機(jī)是為陜西客戶定制，800T石墨匣缽成型液壓機(jī)是用于石墨匣缽成型的設(shè)備

特點：

工作原理：基于液壓傳動的原理，通過執(zhí)行元件（缸及柱塞或活塞）來執(zhí)行壓制工作。

結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程，適應(yīng)性強(qiáng)，便于壓制大型工件或較長較高的工作。

技術(shù)參數(shù)：公稱壓力：8000kn（即800噸）

液體力：40Mpa（或其他值，視具體型號而定）

滑塊行程：600mm（或其他值，視具體型號而定）

開口高度：900mm（或其他值，視具體型號而定）

工作臺有效尺寸：1500*1200mm（按客戶需求定）

電機(jī)功率：22kw（或其他值，視具體型號而定）

油箱容量：1000L（或其他值，視具體型號而定）

性能特點：節(jié)能環(huán)保：采用先進(jìn)的泵控技術(shù)，比普通壓力機(jī)節(jié)能30%~40%，噪音不超過75db。

精確控制：可以在行程的任何位置產(chǎn)生800噸匣缽液壓機(jī)額定的最大壓力，并可以長時間保壓。

調(diào)壓靈活：可以用簡單的辦法（各種閥）在一個工作循環(huán)中調(diào)壓或限壓，不易超載，容易保護(hù)各種模具。

滑塊行程可調(diào)：滑塊的總行程可以在一定范圍內(nèi)任意地?zé)o級地改變，下轉(zhuǎn)換點也可以根據(jù)壓力或行程位置來改變。

應(yīng)用場景：主要用于石墨匣缽的成型工作，也適用于其他耐火材料的壓制成型。

工作流程：原料準(zhǔn)備：將石墨或其他耐火材料準(zhǔn)備好，按照一定比例混合。

上料：將混合好的原料放入液壓機(jī)的模具中。

壓制：啟動液壓機(jī)，通過液壓傳動系統(tǒng)對原料進(jìn)行壓制，形成所需的形狀。

脫模：壓制完成后，通過液壓機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)將成品從模具中取出。

維護(hù)與保養(yǎng)：定期檢查液壓系統(tǒng)的油位和油質(zhì)，及時更換或補(bǔ)充液壓油。

清理液壓機(jī)表面的灰塵和雜物，保持設(shè)備整潔。

定期檢查設(shè)備的各個部件，如螺絲、軸承等，確保其處于良好的工作狀態(tài)。