石墨匣缽坩堝成型液壓機主機結(jié)構(gòu)形式：

①、主機框架為四梁梁四柱式結(jié)構(gòu)形式。

②、上橫梁經(jīng)專門優(yōu)化設(shè)計，增加機架剛性及上橫梁的抗彎能力，增加機器的穩(wěn)定性。

③、主油缸為雙作用活塞缸，主油缸置于主機上橫梁內(nèi)有效降低了壓機的總高度。

④、上活動橫梁運動導(dǎo)向以主活塞導(dǎo)向為主，并以四根拉桿為輔助導(dǎo)向桿，下活動橫梁運動導(dǎo)向以四根拉桿導(dǎo)向為主。⑤、活塞上采用特殊材料制作的導(dǎo)向帶作為主導(dǎo)向，上活動橫梁與壓機拉桿間組成的導(dǎo)向裝置對壓機活塞進行輔助導(dǎo)向，保證了壓機壓制油缸部件的運動精度。

⑥、活塞與上活動橫梁剛性連接，能快速有效的將液壓油作用在活塞上的壓力傳遞到與上活動橫梁連接的上模芯上，均勻的對粉料進行壓制，提高磚坯的成型質(zhì)量

   匣缽液壓機據(jù)客戶需求和產(chǎn)品規(guī)格，進行詳細的圖紙設(shè)計，這包括機身結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分的設(shè)計，對焊接好的機身進行加工，使用數(shù)控鏜銑床加工其表面和內(nèi)孔及T型槽，主油缸為活塞式油缸，缸體通過法蘭與上梁連接，活塞桿表面淬火并經(jīng)磨削加工，提高其耐磨性，鎖母材料為45#鍛鋼，導(dǎo)套內(nèi)加工有潤滑槽并安裝防塵圈，立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理并鍍硬鉻，提高表面精度和耐磨性，采用PLC可編程控制器、電機、傳感器等電氣元件，并進行裝配，電氣控制系統(tǒng)進行調(diào)試，編寫控制程序，確保壓機動作準確、可靠。

   石墨坩堝生產(chǎn)線設(shè)備包括：保溫雙軸拌桶、糊料什量斗、自動輸送上下料裝置、石墨坩堝模具、石墨坩堝液壓機等。具體的工藝流程為：石墨粉混合料——雙軸拌桶混料攪拌——糊料什量斗量出配料——自動輸送上下料裝置送料到石墨坩堝模具內(nèi)——啟動石墨坩堝液壓機——滑塊快速下行——保壓延時根據(jù)設(shè)置排氣次數(shù)排氣——滑塊快速回程——停止——頂出缸將壓制完成的石墨坩堝頂出。